ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13547-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Изменение  №  3  ГОСТ  13547-79    Затворы    поворотные    дисковые на Ру   до 2,5 МПа (25 кгс/см²). Общие технические условия

Утверждено и введено в действие  Постановлением  Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.05.90 № 1216

Дата введения 01.01.91

Наименование стандарта. Исключить слово: «поворотные».

На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на дисковые затворы общепромышленного назначения на условное давление Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²), изготавливаемые для нужд народного хо­зяйства, а также на экспорт, при этом дополнительные требования — по ГОСТ 26304-84».

Пункт 1.1. Исключить слова: «стандартов или».

Пункты 1.4, 1.7, 1.10 изложить в новой редакции: «1.4. Основные параметры – по ГОСТ 12521-89.

1.7. Присоединительные размеры для затворов фланцевых и стяжных (ус­танавливаемых между фланцами) — по ГОСТ 12815-80, с концами под при­варку — по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке

1.10. Штампованные поковки — по ГОСТ  7505-09  и ГОСТ 9.301-86.

Пункт  1.13.  Заменить слова:  «изготовляться»  на  «изготавливаться»,  « изготовлять» на «изготавливать».

Пункт 1.16. Заменить ссылку: ГОСТ 9.301-78 на ГОСТ 9.301-86.

Пункт 1.17. дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей».

Пункт 1.19. Исключить слово: «асбестовой».

Пункт 1 20 изложить в новой редакции: «1.20. Материалы деталей и сварных швов   работающих под давлением,  должны  быть прочными  и  плотными, пуск среды через места соединений и уплотнений, находящихся под давлением, не допускается при визуальном методе контроля».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.20а: «1.20а. Требования по герметичности в затворе указываются в технических условиях на конкретные затворы».

Пункт  1.21   изложить в новой редакции:  «1.21  Показатели  надежности критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на конкретные затворы».

Пункт 1.22. Первый абзац. Исключить слова: «не менее чем»:

последний абзац дополнить словами: «но не более одного экземпляра  на одно изделие»;

дополнить абзацем (перед последним): «Партия затворов с комплектующими
изделиями должна дополнительно сопровождаться паспортом, техническим опи­санием и инструкцией по эксплуатации на комплектующие изделия в количестве  двух экземпляров».

Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункт 3.1. Исключить слова: «и испытаниям на надежность».

Пункт 3.2.  Четвертый абзац изложить в новой редакции: «проверка герме­тичности в затворе (п 1.20а), место соединений и уплотнении (п.1.20)»;

дополнить абзацем: «При окраске затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски».

Пункт 3.3. изложить в новой редакции: «3.3   Объем и порядок  проведения периодических   испытаний  в соответствии  с требованиями  нормативно кой документации».

Пункт 3.5. Исключить слова: «Сбор информации».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.а- 4.1. в (перед п. 4.1): «4.1.а Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводится с помощью универсального или специального измерительного инструмента

4.1.б. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измери­тельных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и необходимую точность измерений параметров.

4.1. в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях, не должны превышать: ±5 % — для давления; ±5°С -для температуры».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9.302-79 на ГОСТ 9.302-88.

Пункты 4.2, 4.4 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться соответствующей конструкторской доку­ментацией.

4.4. Испытания на прочность, плотность (п. 1.20) и герметичность (п. 1.20а) следует проводить до окраски затворов при постоянном давлении и при нор­мальной температуре в течение времени, необходимого для осмотра затворов».

Пункт 4.5. Первый, второй абзацы. Заменить слово: «затворов» на «матери­ала деталей и сварных швов»;

дополнить абзацами: «Материал считается прочным, если не обнаружено ме­ханических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварных швов считается плотным, если не обнаружено течи и потения.

Метод контроля — визуальный».

Пункты 4.7, 4.11. Заменить слова: «перекрытия прохода» на  «в затворе».

Пункт 4.10. Исключить слова: «перекрытия прохода».

Пункты 4.9, 4.9.1 изложить в новой редакции: «4.9. Испытания затворов на герметичность мест соединений и уплотнений следует проводить подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред- воздуха давлением Ру во входной патрубок при заглушенном выходном патруб­ке и при открытом положении диска.

Места соединений и уплотнений считают герметичными, если не обнаружено: течи при испытании водой. Метод контроля — визуальный; пропуска   воздуха   при  испытании  воздухом.  Метод  контроля  —  способом обмыливания или погружением в воду.

4.9.1. Испытания на герметичность в затворе следует проводить подачей веды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воздуха давлением Ру или Рр во входной патрубок при закрытом по­ложении затвора.

Допускается проводить испытания:

для нефтепродуктов керосином давлением Ру   или Рр;

воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) с выборочным контролем давлением Ру или Рр.          Метод контроля устанавливают в технических условиях».

Пункт 4.10. Исключить слова: «перекрытия прохода».

Пункт 5.3. Заменить ссылку и значение: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85, 300 на «200 включительно».

Пункт 5.5. Заменить значение: 300 на «свыше 200».

Пункт 5.8 дополнить словами: «если другие не указаны в технических усло­виях на конкретные изделия».

(ИУС № 8 1990 г.)

УДК 621.646.986: 006.354                                                                                   Группа Г18

ЗАТВОРЫ                                                                                     ГОСТ

ПОВОРОТНЫЕ  ДИСКОВЫЕ

на  Ру до 25 МПа (250 кгс/см²)                                                                 13547-79*

Общие технические условия

Butterfly wicket valves for Pnom to 25 MPa

(250 kgf/cm²).

General specifications

ОКП 37 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1204 срок введения установлен

с 01.01.81.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.05.85 № 1453

Ограничение отменено (8-90)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.Настоящий стандарт распространяется на поворотные дисковые затворы общепромышленного назначения   на Ру до 25 МПа (250 кгс/см²).

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 2841-70.

(Измененная редакция, Изм.№ 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.            Затворы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на  затворы конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным    в установленном порядке.

1.2.            Затворы допускается устанавливать на трубопроводе в лю­бом положении.

1.3.            Затворы при ручном управлении должны закрываться вра­щением органа ручного управления по часовой стрелке.

(Измененная редакция, Изм. 2).

1.4.   Условные проходы — по СТ СЭВ 254-76.

1.5.  Условное, пробное и рабочее давление — по ГОСТ 356-80.

1.6. Строительные длины — по рабочим чертежам на затворы конкретных типов.

1.7.  Присоединительные  размеры  фланцев —  по ГОСТ 12815-80; без присоединительных фланцев, с концами под при­варку и другие — по рабочим чертежам на  затворы  конкрет­ных типов.

1.8.  Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев затворов и уплотнительных повер­хностей других типов  присоединительных    устройств  не должно превышать на каждые 100 мм диаметра:

0,20 мм — для затворов с диаметром условного прохода до 200 мм включительно.

0,30 мм — для затворов с диаметром условного прохода свыше 200 мм.

1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.      Неуказанные допуски соосности  и симметричности – по XI степени точности

ГОСТ 24643-81.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен­ных допусками, не должны превышать допуска по АТ’а. 13 ГОСТ 8908-81.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхнос­тей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.

Неуказанные радиусы сопряжений должны быть выполнены ра­диусами, равными естественному радиусу притупления инструмен­та. Допускается выполнение сопряжений в виде фасок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10.  Штампованные поковки — по группе 3 ГОСТ 7505-74.

1.11.  Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81.

Поля допусков для болтов – 8g, для гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81.

Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски- по ГОСТ 10549-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.    Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству­ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резь, выполненных с полем допуска 8 g и 7Н, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допуска­ются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка.

1.13.  Фланцевые затворы должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допуска­ется  изготовлять присоединительные фланцы  без отверстий  под болты и шпильки.

1.14.        На уплотнительных поверхностях корпуса и диска не до­пускаются раковины, трещины и другие дефекты.

1.15.    Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Ширина и высота швов должны быть равномерными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16.  Защитные антикоррозионные покрытия  деталей – по ГОСТ 9.301-78.

1.17.  Перед сборкой все детали должны быть очищены от за­грязнения.

1.18.  В собранных затворах концы  болтов и шпилек  должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.19.  После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не бо­лее чем на 30%.

1.20.  Пропуск среды или «потение» через металл, а также про­пуск среды через прокладочные, сальниковые соединения не допу­скаются. Герметичность затвора — по ГОСТ 9544 — 75.

1.21.    Затворы относятся к классу ремонтируемых восстанавли­ваемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстанов­ления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.

Показатели надежности и долговечности должны соответство­вать указанным в стандартах или технических условиях на затво­ры конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.22.    Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 -68, содержащей:

паспорт;

техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатационную документацию в необходимом коли­честве.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2,      2.3. (Исключены, Изм. № I).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта изделия подвергаются приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.  Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж­дый затвор.

В состав приемо-сдаточных испытаний входит:

проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутренние полости которых находятся под давлением среды;

проверка герметичности перекрытия прохода, сальниковых уп­лотнений (п. 1.20) и мест соединений;

проверка работоспособности.

3.3.      Периодическим испытаниям — должны подвергаться затворы не реже одного раза в три года. Объем выборки должен состав­лять при годовом выпуске: до 50   шт.- одно   изделие,   свыше 50 шт. -два изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.   Типовые испытания должны    проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления затворов, если эти из­менения могут   повлиять на их технические характеристики.

3.5.   Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периоди­ческие и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изго­товителем и согласованным с головным предприятием (организа­цией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.   Качество   антикоррозионных покрытий  деталей  (п. 1.16) следует проверять по ГОСТ 9.302-79.

4.2.   Контроль   качества   сварных   швов  (п. 1.15) — по ГОСТ 3242—79. Объем  контроля и нормы качества должны быть указа­ны на рабочих чертежах на затворы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.   Проверка твердости термообработанных деталей – по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59. При   невозможности   проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же
материала.

4.4.   Испытания на прочность,  плотность и герметичность (п. 1.20) должны проводиться до окраски затворов при постоян­ном давлении в течение времени, необходимого для осмотра за­творов.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей испытываемых деталей. Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда­лена.

4.5.      Испытания на прочность    и плотность   затворов должны проводиться водой давлением Рпр.

Испытания на прочность и плотность затворов должны произ­водиться при постоянном давлении, затем давление снижается до условного (Ру) или рабочего (Рр), при котором осматривается затвор.

Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном давлении.

Допускается испытаниям на прочность и плотность материала подвергать затворы как в собранном виде, так и отдельные его элементы.

4.6.  Детали, в которых течь или «потение» через металл вы­явлены при испытании и исправлены заваркой, должны быть пов­торно подвергнуты гидравлическому испытанию давлением Рпр.

4.7.  Затворы, имеющие приводы, должны быть    испытаны на герметичность перекрытия прохода и работоспособность с приво­дом крутящим моментом, указанным в конструкторской докумен­тации на затворы конкретных типов.

4.8.  Работоспособность затвора следует проверять:
двукратным приоткрыванием на 10-15° и закрыванием  диска  затвора при подаче воды на диск со стороны входа давлением, ве­личина которого и направление указаны в стандартах и техниче­ских условиях на затворы конкретных типов;

пятикратным полным открыванием и закрыванием диска затво­ра без воздействия среды.

Крутящий момент привода и усилие на маховике не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.  Испытания  затворов на герметичность  мест  соединений, сальниковых уплотнений и перекрытия прохода (п. 1.20) следует проводить водой давлением Ру или Рр, а затворов для газообраз­ных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, —  по требованию потребителя,   дополнительно воздухом давлением Ру (Рр).

Допускается проводить испытания затворов для нефтепродук­тов керосином или воздухом давлением Ру (Рр).

Допускается испытания воздухом проводить давлением 6 кгс/см² с выборочным контролем по ГОСТ 16490-70 давлением Ру или Рр.

4.9.1.  Испытания на герметичность мест соединений и сальни­кового уплотнения (п. 1.20) должны проводиться при открытом положении диска, а на герметичность перекрытия прохода затво­ра — в положении диска «закрыто» с подачей среды в соответст­вии с требованиями рабочих чертежей.

4.10.    При испытании смазывание   уплотнительных поверхно­стей, обеспечивающих герметичность перекрытия прохода затвора, не допускается.

4.11. Конструкция и технология испытаний на прочность и плотность материала сварных швов и герметичность мест соеди­нений, сальникового уплотнения и перекрытия прохода устанавли­ваются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать на­дежное и наглядное фиксирование результатов испытаний. Испы­тания затворов допускается проводить в любом положении.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.  Маркировка и отличительная окраска затворов — по ГОСТ 4666-75.

5.2.  Затворы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

Срок действия консервации — 3 года.

5.3.  Затворы условного прохода Dу до 300 мм    должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту затворов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранении.

5.4.  При наличии на затворах обводов, электроприводов или других невстроенных приводов, последние должны быть упакова­ны в ту же или другую тару (в том числе тару предприятия-изго­товителя, поставляющего приводы).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.  Затворы Dу 300 мм и более в тару не   упаковывают, а устанавливают на прочном основании  (поддоне); при этом  они должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохра­нены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные уст­ройства — от повреждений.

5.6.    Маркировка тары -по ГОСТ 14192-77.

5.7.  Допускается затворы транспортировать без упаковывания в тару, а также без установления на основание. При этом уста­новка затворов на транспортные средства должна исключать воз­можность ударов их Друг о друга, внутренние поверхности долж­ны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхно­сти и навесные устройства — от повреждений.

5.8.  Условия транспортирования и хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5.9.  Транспортирование затворов проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи­ми на транспорте данного вида.

При перевозке затворов пакетами должны соблюдаться требо­вания ГОСТ 21929-76.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).