Затвор поворотный дисковый ДУ 50-1200 поставляется в следующих исполнениях:
— ручной
— с редуктором
— с исполнительным механизмом МЭОФ (для систем АСУ ТП)

	Позиция Описание Материал 1 Корпус Ковкий чугун GGG-40 2 Диск Ковкий чугун GGG-40 никелированный 3 Вал Нержавеющая сталь 1.4401 4 Уплотнение EPDM (под заках NBR, Viton) 5 Подшипниковые втулки PTFE 6 Кольцевое уплотнение NBR 7 Штифт Нержавеющая сталь 1.4401 8 Призматическая шпонка Нержавеющая сталь 1.4401

Уплотнения

Наименование	Диапазон температур	Область примиенения	Свойства
NBR	от -20 С до +90 С	Углеводороды с 40% ароматических веществ, воздух, природный газ, вода, морская вода, гликоль, метан, бутан, нефть	Отличные механические свойства (стирание). Подходит для минеральных масел, определенных углеводородов, растворителей.
EPDM	от -40 С до +130 С	Вода, пар, морская вода, горячая вода, сжатый воздух, неорганические кислоты, абразивные субстанции, каустическая сода	Хорошее уплотнение для средних температур, озон, животные и растительные жиры, спирт, морская вода, пар, каустическая сода
Viton	от -20 С до +160 С	Растворители (кроме ацетона), кислоты, щелочи	Хорошая устойчивость к жаре и свету, для гидравлических жидкостей, горючих веществ, газов, углеводородов

Межфланцевый поворотный дисковый затвор

Dy	A	B	C	H	E	KxL1	D2	отв	Dбол	D4	D5	D6	D7	D8	Вес (кг)
50	273	161	43	8,86	32	—	125	4	M16	50	7	77	100	12,6	2,5
65	296	175	46	8,86	32	—	145	4	M16	50	7	77	120	12,6	3,2
80	308	181	46	8,86	32	—	160	8	M16	50	7	77	127	12,6	3,6
100	346	200	52	11,1	32	—	180	8	M16	70	10	92	156	15,77	4,9
125	372	213	56	12,7	32	—	210	8	M16	70	10	92	190	18,92	7
150	397	226	56	12,7	32	—	240	8	M20	70	10	92	212	18,92	7,8
200	480	260	60	15,88	45	—	295	12	M20	102	12	125	268	22,1	13,2
250	540	292	68	20,62	45	—	355	12	M24	102	12	125	325	28,45	19,2
300	624	337	78	—	45	6,35×32	410	12	M24	102	12	140	403	31,6	32,5
350	680	368	78	—	45	6,35×32	470	16	M24	102	12	140	436	31,6	41,3
400	760	400	102	—	51,2	7,9×40	525	16	M27	140	18	197	488	33,15	53,1
450	801	422	114	—	51,2	9,5×46	585	20	M27	140	18	197	539	38	74,8
500	905	480	127	—	64,2	9,5×46	650	20	M30	165	22	197	593	41,15	124,7
600	1091	562	154	—	70,2	12,7×60	770	20	M33	165	22	275	693	50,65	199,6

Затвор (условный проход) L R M Вес (кг) 50 — 100 мм 267 32 51 0,5 125 — 150 мм 345 32 51 0,8 200 — 300 мм 353 45 76 1,3

Таблица крутящих моментов поворотных затворов

Диаметр	мокрый	сухой	мокрый	сухой
	10 бар		16 бар
50	13	21	16	26
65	15	28	19	35
80	21	40	24	46
100	36	66	42	77
125	56	97	65	115
150	91	160	109	183
200	167	287	206	355
250	276	170	350	595
300	415	676	534	871
350	532	797	—	—
400	730	1096	—	—
450	979	1468	—	—
500	1306	1959	—	—
600	2041	3062	—	—

Гидравлические параметры

Пропускная способность	Диаграмма показывает значение коэффициента Kv для всех условных проходов при полностью открытой арматуре. Коэффициент Kv является расходом в м3 в час при перепаде давления в 1 бар. Жидкость dP = Y(Q/Kv)2return_links(); ?> Q — расход в м3/ч Y — Удельная плотность dP — Потеря давления на клапане Газ dP = Y/812P1*(Q/Kv)2 Q — расход в м3/ч Y — Удельная плотность dP — Потеря давления на клапане P1 — Давление на выходе Пар dP = Y/506P1*(Q/Kv)2 Q — расход в м3/ч Y — Удельная плотность dP — Потеря давления на клапане P1 — Давление на выходе
Номинальный диаметр, мм
Степень открытия	Диаграмма показывает потерю давления в зависимости от степени открытия арматуры dH = K*V2/2g dH — потеря давления (метр водяного столба) K — Коэффициент потери давления V — Скорость (м/с) g — Ускорение силы тяжести (9,81)

Руководство по монтажу, демонтажу и эксплуатации дисковых затворов

Рекомендации по монтажу:

Необходимо убедиться в том, что уплотнительная манжета не повреждена. Следует также удостовериться в отсутствии повреждений и дефектов на ответных фланцах. Должна быть обеспечена соосность обоих ответных фланцев. Дисковый затвор не должен использоваться для корректировки соосности ответных фланцев (груб). Расстояние между ответными фланцами должно обеспечивать удобство установки и монтажа дискового затвора. Диск должен во время монтажа не выступать за уровни лицевых поверхностей корпуса затвора (т.е. должен находиться в дроссельном положении), однако не должен быть полностью закрыт. Затворы центрируются визуально по лицевым поверхностям фланцев и фиксируются фланцевыми болтами (достаточен крепеж на паре противоположных отверстий затвора). После центрирования необходимо осуществить поворот диска, чтобы убедиться в его беспрепятственном вращении. Затем следует постепенно затянуть гайки на фланцевых болтах. При этом осуществляется контроль равномерности затягивания болтов и отсутствия промежутков между корпусом затвора и ответными фланцами. Окончательное затягивание болтов должно не допустить последующего ослабления соединения.

Рекомендации по демонтажу:

Перед осуществлением демонтажа необходимо:

1. Полностью опорожнить трубопровод
2. Обеспечить доступ воздуха в трубопровод для выравнивания давлений
3. Закрыть дисковый затвор

Затем следует ослабить фланцевые болты. При необходимости может использоваться подъемно-транспортное оборудование, которое должно быть подведено к дисковому затвору. После этого можно удалить фланцевые болты и осторожно вынуть дисковый затвор.   Следует предусмотреть возможность вытекания остатков жидкости (транспортируемого вещества) из трубопровода после удаления дискового затвора.

Рекомендации по обслуживанию:

Дисковые затворы не нуждаются в регулярном техническом обслуживании, смазке и т.п. в течение всею периода эксплуатации. В качестве профилактического осмотра в период эксплуатации затвора можно рекомендовать следующие мероприятия:

1. периодически осуществлять полный поворот диска затвора — от полностью открытого до полностью закрытого состояния и обратно;
2. периодически проверять все элементы крепежа поворотного рычага (ручки) возможность их беспрепятственного отвинчивания и завинчивания:
3. удостоверяться в безупречной герметичности дискового затвора в области фланцевых поверхностей и шейки корпуса (вала).